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cALDERAS
Son de principal interés a efectos del tratamiento interno del agua la de purga de fondo, cuya activación con la frecuencia adecuada permitirá extraer las sales que en forma de lodo han sido transformadas por el tratamiento químico interno y la purga de superficie que permite reducir el total de sales solubles en el agua, una de las causas principales de arrastres en el vapor.
El nivel de vidrio permite observar variaciones en el volumen de agua proporcinando un dato importante sobre las características del consumo y el comportamiento de las líneas de vapor.
Los tratamientos se basan en la conversión de las sales a formas que no adhieren sobre las superficies permaneciendo en suspensión o conformando un lodo fluido apto par ser drenado por las purgas de fondo.
Adicionalmente el tratamiento provee una pasivación de las superficies metálicas y la protección del óxido de hierro que naturalmente se genera en este medio.
TORRES DE ENFRIAMIENTO
Los intercambiadores de calor, cualquiera sea su tipo y otros equipos encamisados que se refrigeran con el agua de las torres de enfriamiento son los más afectados tanto por los procesos de incrustación como de oxidación.
Además de ser propensos a admitir depósitos son lecho fértil para el crecimiento de algas y otros organismos bacterianos en un medio húmedo, aireado y caliente.
Estos fenómenos disminuyen drásticamente el rendimiento de las torres con el consiguiente sobrecalentamiento de los equipos que refrigeran .
Dada la elevada masa de aire en movimiento, el arrastre de polvo y otros elementos en suspensión en el aire hacen necesario muchas veces el filtrado de la salida del agua refrigerada (en línea o derivación), siendo válidas las mismas consideraciones que para las torres modulares y el consiguiente tratamiento.
cIRCUITOS DE VAPOR CONDENSADO
El anhídrido carbónico y el oxígeno son los causantes principales en la corrosión de los circuitos de vapor.
El primero, disuelto en el condensado, forma ácido carbónico corrosivo.
Si además está presente el oxígeno , la velocidad de corrosión es mucho mayor pudiendo generarse " pitting " localizado.
Una aproximación general al tratamiento involucra la remoción del oxígeno del agua de alimentación, ya sea mediante recursos mecánicos o químicos y proporcionando pre-tratamiento al agua de reposión para minimizar la potencial formación de anhídrido carbónico en la caldera.